Слово «силикон» обычно ассоциируется с кухонными принадлежностями и косметической медициной. На самом деле, это материал с широкими сферами применения: в их числе автомобилестроение и точная механика.
Составы на основе силикагеля применяются в пищевых машинах, сантехнике, медицинском оборудовании. Химическая нейтральность основы дает возможность использовать силикон в контакте с резиной (далеко не каждый нефтяной смазочный материал сохраняет уплотнения и пыльники).
Кроме того, особая «липкость» силиконовых составов находит применение в консервации механизмов и защите от коррозии. Также на основе силикона создаются теплопроводные пасты.
Смазка силиконовая СИ 180 – один из примеров универсального продукта с широкими возможностями и доступной стоимостью.
Что такое силиконовая смазка с точки зрения химии?
Обычно углеродные и кремниевые соединения не пересекаются друг с другом. У них есть свои химические свойства, уникальные для каждого химического элемента.
Если эти два материала соединить между собой – комплект и химических параметров придаст материалу удивительные свойства. Однако естественным образом эти элементы не соединяются.
Для объединения этих молекул были придуманы полимеры: вещества, в которых чередуется кислород и кремний (или кислород и углерод).
Подобные соединения представляют собой спутанные нити, которые резко меняют свойства при изменении температуры. Если из них изготовить смазку – состав может потерять характеристики при небольшом нагреве, и стать бесполезным.
Для устранения этой проблемы, в кремний-кислородные цепочки вводится органический радикал. С химической точки зрения, это элемент, «привязанный» к атому кремния, и находящийся в подвижном состоянии.
Причем это состояние подвижной связи сохраняется в температурном диапазоне от -100°C, до +300°C. В результате получаются спиралеобразные цепочки высочайшей прочности.
Небольшая зависимость от температуры все же есть: при нагревании, «спирали» немного раскручиваются, при замерзании – стягиваются. При этом разрыва на молекулярном уровне не происходит, просто меняется пластичность (незначительно).
Именно по этой причине, любая силиконовая смазка по своей химической природе термостойкая: например, СИ 180.
Пример термостойкости силикона
Представим себе изоляцию проводника, выполненную из обычного пластика или резины. При аварийной ситуации материал горит, плавится и полностью разрушается, приводя к дополнительным проблемам.
Силикон под воздействием экстремально высоких температур (более +300°C) всего лишь потеряет пластичность. То есть, материал останется на своем месте, из него выгорит органика, и он станет твердым, как камень (собственно, кремний).
При этом изоляционные свойства не пострадают, дополнительного «короткого замыкания» не произойдет. Разумеется, данный пример не имеет отношения к смазочным материалам, но характеризует возможности силикона.
Еще одно полезное свойство силиконовой смазки – полная химическая нейтральность. Дело в тех самых радикалах, постоянно движущихся вокруг атомов кремния.
Для молекул других веществ, просто не остается шансов соединиться со смазкой. При этом, состав обладает высокой адгезией – буквально прилипает к обработанной поверхности, не вступая в химическую реакцию.
Это придает смазке великолепные водоотталкивающие свойства: никакая влага не проникнет между силиконом и поверхностью детали, на которую нанесена смазка.
Термостойкая пластичная смазка СИ 180 – описание
Изготавливается в соответствии с требованиями межгосударственного стандарта ГОСТ 23258-78 (группа Б00) для пластичных консистентных смазок.
Обозначение «Си» присваивается составам, содержащим в качестве базовой основы силикагель. Именно этот продукт описан в предыдущем разделе.
Представляет собой гелеобразную умеренно текучую субстанцию белого цвета. Прозрачность средняя, держит форму при комнатной температуре.
В состав силиконовой основы введены дополнительные компоненты, расширяющие функционал консистентной смазки: ультрадисперсный фторопласт, загуститель, красящий пигмент.
Характеристики и применение силиконовой смазки СИ 180
- диапазон применения: от -60°C до +180°C, допускается кратковременный нагрев до +250°C при условии неподвижности узла;
- пенетрация (измерено при температуре +25°С): 250 – 300;
- коллоидная стабильность: 7%;
- пластичность высокая, не меняется в указанном диапазоне температур;
- не растекается по детали, даже при нагреве;
- степень окисляемости – нулевая, не вступает в реакцию с молекулами кислорода;
- высокая степень защиты поверхности от коррозии;
- адгезия – высокая;
- герметизирует механизмы: не пропускает воду и умеренно агрессивные химические жидкости;
- химически инертна, не меняет физических свойств материалов, на которые нанесена;
- при необходимости удаляется с любых материалов с гладкой поверхности, не оставляя следов;
- является экраном для ультрафиолетового излучения: может использоваться в качестве защиты от прямого воздействия солнечных лучей.
Применяется на любых поверхностях, где необходимо снизить трение скольжения или качения.
Имеются ограничения:
- узлы малой и средней нагрузки;
- скорость вращения подшипника или втулки не более 5000 об/мин.
То есть, мощный комнатный вентилятор нельзя обрабатывать этим составом, а в качестве смазки для кулера в персональном компьютере – подойдет.
Форма выпуска: туба или шприц объемом 2 мл.
Загрузка...
